Identifikasi Bahaya Evaluasi Resiko (IBER - HIRAC)

Identifikasi Bahaya Evaluasi Resiko

( IBER - HIRAC)

Tujuan Pelatihan

1. Memahami bahaya dan resiko dalam pekerjaan.
2. Memahami tatacara mengidentifikasi bahaya di tempat kerja .
3. Dapat melakukan penilaian dan menentukan tindakan perbaikan terhadap suatu bahaya .
4. Dapat menciptakan, melaksanakan dan memelihara Sistem K3 di tempat kerja dengan efektif .

Agenda Pelatihan

1. Pendahuluan dan tujuan pelatihan . 
2. Identifikasi Bahaya . 
3. Evaluasi Resiko . 
4. Teknik Identifikasi . 
5. Langkah Pengendalian . 

Mengapa perlu IBER ?

1. Persyaratan hukum di sebagian besar negara .
2. Tanggung jawab moral pada karyawan .
3. Praktek manajemen yang baik .

Kapan diperlukan IBER ?

1. Pada keadaan dimana suatu bahaya timbul sedangkan keefektifan pengendalian yang ada tidak sepenuhnya diketahui. 
2. Diperuntukkan bagi perusahaan yang menginginkan perbaikan terus menerus dalam pengelolaan K3 di tempat kerja . 

Bahaya dan Resiko

Bahaya

Suatu sumber yang memiliki potensi untuk melukai atau merusak atau suatu keadaan yang memiliki potensi melukai atau merusak .

Jenis-Jenis Kecelakaan

• Menabrak sesuatu. 
• Ditabrak sesuatu. 
• Jatuh atau kejatuhan. 
• Jatuh pada permukaan yang rata.
• Terkena permukaan benda (kasar, tajam, tersayat dll).
• Terjepit di dalam, terkait pada, terjepit di antara. 
• Terkena suhu ekstrim. 
• Tersengat listrik, radiasi, bising, racun dan bahan kimia .
• Kemasukan benda asing (debu, kimia, serpihan logam dll) ke dalam tubuh (mata, mulut, hidung, kulit).
• Tekanan berlebihan, beban berlebihan, atau dipaksakan .

Resiko
Suatu kombinasi antara kecenderungan dan konsekwensi dari suatu bahaya atau besarnya kemungkinan suatu bahaya bertemu dan mengakibatkan sejumlah kerugian atau kerusakan.


Teknik Identifikasi Bahaya

1. Identikasi Bahaya dan Evaluasi Resiko melibatkan lima langkah dasar : 
2. Identifikasi Bahaya. 
3. Evaluasi Resiko. 
4. Evaluasi Pengendalian Resiko. 
5. Tentukan Langkah Pengendalian. 
6. Tentukan apakah resiko tersebut bisa ditoleransi. 

Langkah Dasar Identifikasi

Persiapan awal melakukan IBER :

1. Tunjuk seorang manajemen untuk mengelola dan mengatur seluruh kegiatan. 
2. Konsultasikan dengan semua pihak untuk menyusun tim. 
3. Berikan pelatihan pada anggota tim. 
4. Lakukan tinjauan atas kecukupan kegiatan IBER. 
5. Lakukan dokumentasi kegiatan yang efektif dan efisien. 

Langkah 1 – Proses Identifikasi

• Pilih metode yang akan digunakan :

– Audit atau inspeksi fisik.

– Brainstorming.

– Alur proses.

– Teknik-teknik Engineering.

– Risalah atau data masa lampau.

– Penilaian dari pakar ,dll.



• Pilih tim yang akan melaksanakan :

– Pilih senior member yang akan memfasilitasi kegiatan ini di lingkungan perusahaan.

– Wakil manajemen lini.

– Ahli K3.

– Perwakilan K3.

– Pekerja.



• Lakukan perencanaan kegiatan

– Geografis, denah area yang akan diidentifikasi.

– Tingkat-tingkat dalam proses produksi .

– Tugas tertentu yang terdefinisi (mis. Mengemudi).

– Daftar fasilitas, mesin, material dan peralatan yang akan diamati .

– Jadwal, form, ceklis, daftar orang yang akan dihubungi dan konfirmasi .

– Alat Pelindung Diri .



• Lakukan proses identifikasi bahaya

– 4W+H.

– Perhatikan mulai dari bahan baku, proses, produk dan limbahnya .

– Cari sampai ke sumbernya .

– Pikirkan skenario terburuknya .

– Adakah kerugian waktu, uang atau gangguan produksi .

– Kontrol apa yang sudah ada dan sejauh mana keefektifannya .

– Apa harapan orang-orang yang terlibat .

Jenis-jenis bahaya di tempat kerja :

• Bahaya Mekanis

• Bahaya Listrik .

• Bahaya Radiasi .

• Bahaya Suhu .

• Kebisingan .

• Higiene .

• Fisika - Kimia .

• Api dan ledakan .

• Tata letak dan ruang .

• Posisi Tubuh .

• Perilaku .

• Bencana Alam .



Menilai Resiko

• KEMUNGKINAN 

Kesempatan timbulnya cedera, kerusakan atau kerugian .

• FREKWENSI 

Seberapa sering kejadian berbahaya itu muncul .

• KEPARAHAN 

Tingkat Keparahan akibat yang bisa terjadi .

Menilai Kemungkinan Resiko

	Kategori	Penjelasan
1	Nyaris Tidak mungkin	Hanya terjadi pada kondisi sangat khusus
2	Jarang	Bisa saja terjadi waktu tertentu
3	Mungkin	Mungkin terjadi sewaktu-waktu
4	Sering	Akan mungkin sering terjadi
5	Hampir Pasti	Hampir pasti akan terjadi

Menilai Keparahan Resiko 

	Kategori	Penjelasan
1	Tidak parah	Pertolongan Pertama
2	Minor	Butuh layanan medis
3	Sedang	Mengakibatkan hari hilang
4	Major	Cacat / Fatal
5	Katastropi	Fatal lebih dari satu

Menilai Frekwensi Kejadian

	Kategori	Penjelasan
1	Jarang	Sedikit orang sekali dalam setahun
2	Tidak biasa	Beberapa orang setiap bulan
3	Kadang-kadang	Beberapa orang setiap minggu
4	Sering	Sedikit orang sekali setiap hari
5	Rutin	Banyak orang berkali-kali setiap hari

Langkah 2 – Evaluasi Resiko

Lakukan penilaian potensi resiko dari masing-masing bahaya yang diidentifikasi .

Pemberian angka atau nilai,  tidak memberikan  arti atau pengaruh langsung pada perbaikan keselamatan kerja .

Dapat Diabaikan	Tidak perlu tindakan khusus
Resiko Rendah	Perbaiki dalam waktu 7 hari
Resiko Sedang	Perbaiki dalam waktu 3 hari
Resiko Tinggi	Perbaiki dalam waktu 24 jam
Ekstrim	Stop, perbaiki saat itu juga

Langkah 3 – Evaluasi Kontrol

Lakukan evaluasi terhadap kontrol yang ada atas tiap bahaya yang teridentifikasi

–     Identifikasi tatacara, pendekatan teknik dan prosedur yang ada .

–     Pertimbangkan kecukupannya, efektifitasnya, proses pengawasannya dan perhatian dari manajemen .

–     Apakah kontrol yang sudah ada sudah mengurangi kemungkinan, kekerapan papar.

      Langkah 4 – Langkah Pengendalian

Dapat Diabaikan	Tidak perlu tindakan khusus
Resiko Rendah	Perlu pengawasan (monitoring) yang cukup
Resiko Sedang	Perlu pengawasan dan prosedur yang mengikat
Resiko Tinggi	Ada keterlibatan manajemen dalam pengaturannya
Ekstrim	Stop, perbaiki saat itu juga

Hirarki Pengendalian Resiko:-

1. Eliminasi - Modifikasi terhadap metode proses atau bahan untuk menghilangkan seluruh bahaya ( 100% ).
2. Substitusi - Mengganti material, bahan atau proses dengan yang lebih sedikit bahayanya 
3. Pengurangan- Mengurangi jumlah bahan / material / frekuensi kerja yang beresiko di tempat kerja. ( ± 75% ).
4. Pemisahan / Mengisolasi bahaya dari manusia dengan alat pengaman, ruang atau pemisahan waktu.
5. Rekayasa Melakukan modifikasi / rekayasa terhadap untuk mengurangi kemungkinan paparan. (± 50%).
6. Administrasi - Mengatur waktu atau kondisi pemaparan berdasarkan aturan / prosedur / perizinan (± 30% ).
7. Training - Meningkatkan kemampuan sehingga tugas tersebut menjadi berkurang bahayanya bagi orang yang terlibat. (± 20% ).
8. Alat Pelindung Diri Peralatan yang dirancang dan dipakai dengan tepat men-gurangi tingkat keparahan resiko yang tertinggal. (± 10% ).

Digunakan sebagai cara terakhir !

Periksa apakah kontrol yang dipilih dipastikan :

1.       Mengurangi kemungkinan terjadinya kecelakaan

2.       Mengurangi resiko keparahan

3.       Dapat ditoleransi

Tindakan tambahan apa yang kemudian dapat ditambahkan hingga resiko dapat ditoleransi ?

Dokumentasi dan Tindak Lanjut

Strategi Dokumentasi

•          Gunakan form standar.

•          Kurangi jumlah kertas.

•          Berikan pelatihan pada penggunanya.

•          Tetapkan sistem pengendalian dokumen.

•          Strategi tindak lanjut.

•          Lakukan rangkuman terhadap seluruh temuan dari proses Identifikasi Bahaya.

•          Urutkan hasil temuan berdasarkan tinggi rendahnya risk rating.

•          Tentukan skala prioritas dari daftar yang diperoleh.

•          Ciptakan sasaran tindakan perbaikan / pencegahan dan program kerjanya.

Strategi Tindak Lanjut

•          Tujuan dan Sasaran K3

–        Harus Spesifik.

–        Bisa diukur.

–        Bisa dicapai, layak dan mungkin.

–        Masuk akal.

–        Ada batasan waktunya.

•          Program K3

–        Apa yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan dan sasaran K3.

–        Bagaimana hal tersebut dilakukan.

–        Tentukan pihak yang harus melakukannya.

–        Kapan dan berapa banyak frekuensinya.

–        Bagaimana evaluasi dan tinjauan atas program tersebut dilakukan.

Perbaikan terus menerus

Manajemen Resiko

•          Aman : Resiko minimal yang bisa ditoleransi.

•          Resiko tidak mungkin bisa dihilangkan sampai nol.

•          Angka kecelakaan nol bisa dicapai melalui pengendalian resiko.

•          Tentukan apakah resiko yang dihadapi bisa ditoleransi.

•          Siapkan rencana tindakan untuk pengendalian resiko.

•          Lakukan penilaian terhadap kecukupan rencana tindakan tersebut.

•          Selalu ada perubahan atas kondisi dan kemungkinan revisi.

Tweet

ferry andri

Blogger yang senang mempelajari seputar dunia minyak dan gas .

Subscribe to receive free email updates: